氟利昂制(zhi)(zhi)冷劑的主要特點是與(yu)潤滑油(you)互相溶(rong)解，因此，必(bi)須保證(zheng)從(cong)每臺制(zhi)(zhi)冷壓(ya)(ya)縮機(ji)帶出的潤滑油(you)在(zai)經過冷凝器、蒸發器和一(yi)系列設備(bei)、管道(dao)(dao)之(zhi)后，能全(quan)部(bu)回到制(zhi)(zhi)冷壓(ya)(ya)縮機(ji)的曲軸箱里(li)來。那么，氟利昂制(zhi)(zhi)冷劑管道(dao)(dao)的布置原則有(you)哪些？一(yi)起(qi)來了解一(yi)下吧！
  一(yi)、基本原則
1、保(bao)證各(ge)個蒸發器得到充分的供(gong)液(ye)。
2、避免過大的壓力(li)損失。
  3、防止液態(tai)制冷劑進入制冷壓縮(suo)機。
4、防止制冷壓縮機曲軸箱內缺(que)少潤(run)滑(hua)油。
  5、應(ying)能保持氣密、清(qing)潔和干燥。
  6、應(ying)考慮操作和檢(jian)修方便，并(bing)適當注(zhu)意整齊。
  二、管道(dao)的布置原則
  1吸氣(qi)管
  1)壓縮機的吸氣管應有不小于0.01的坡(po)(po)度(du)，坡(po)(po)向壓縮機。。
  2)當蒸(zheng)發(fa)(fa)器高于制(zhi)冷(leng)壓縮機(ji)(ji)(ji)時，為(wei)了(le)防止停機(ji)(ji)(ji)時液(ye)態制(zhi)冷(leng)判從蒸(zheng)發(fa)(fa)器流入壓縮機(ji)(ji)(ji)，蒸(zheng)發(fa)(fa)器回氣管應先向(xiang)上穹曲至蒸(zheng)發(fa)(fa)器的高點，再(zai)向(xiang)下通至壓縮機(ji)(ji)(ji)。
  氟利昂(ang)壓縮機的吸氣管
  氟利(li)昂壓(ya)縮機并(bing)聯運轉時(shi)，回(hui)到每(mei)臺制冷壓(ya)縮機的(de)(de)潤滑油不一定和(he)從該臺壓(ya)縮機帯走的(de)(de)潤滑油量相等(deng)，因此，必須在曲軸箱(xiang)上(shang)裝有均(jun)壓(ya)管和(he)油平(ping)(ping)衡管，使(shi)回(hui)油較多的(de)(de)制冷壓(ya)縮機曲軸箱(xiang)里的(de)(de)油通(tong)過油平(ping)(ping)衡管流入回(hui)油較少的(de)(de)壓(ya)縮機中。
  4)上升吸氣立管的(de)氟利昂(ang)氣體(ti)必須具有一定(ding)的(de)流速，オ能把潤滑油帶回壓縮(suo)機內
  5)在變負荷工(gong)作的系統中，為(wei)了保(bao)證低負荷時也能(neng)回油(you)，可用兩(liang)根(gen)上升立管，兩(liang)管之間用一個集油(you)彎(wan)頭(tou)連接，制作時兩(liang)根(gen)管子均應從上部與水平(ping)管相接。
  6)多組蒸(zheng)發器的回氣支(zhi)管(guan)接(jie)至同(tong)一吸氣總管(guan)時(shi)，應根據蒸(zheng)發器與制冷壓縮機的相對(dui)位置采取不同(tong)的方(fang)法(fa)處理。
  2排氣管
  1）為了防止潤(run)滑(hua)油(you)(you)或可能冷(leng)凝下來的(de)液體流回壓縮機(ji)，制冷(leng)壓縮機(ji)的(de)排氣管(guan)應有0.01～0.02的(de)坡度，坡向油(you)(you)分離(li)器或冷(leng)凝器。
  2）在不用油(you)(you)分離器時，如(ru)果(guo)壓(ya)縮機低(di)于冷(leng)凝器，排氣管(guan)道應設計成(cheng)一個U型彎管(guan)，以防止冷(leng)凝的液體(ti)制(zhi)冷(leng)劑和潤滑(hua)油(you)(you)返流回(hui)制(zhi)冷(leng)壓(ya)縮機。
  3冷(leng)凝器至貯液器的管(guan)道
  1）冷凝器至儲(chu)液器之間的液管，其(qi)連接方(fang)法有兩種(zhong)；
  2）直通式貯液(ye)器的接(jie)管(guan)管(guan)徑(jing)大(da)(da)小就(jiu)按滿(man)負(fu)荷運(yun)行時液(ye)體流速不大(da)(da)于0.5m/s來選擇(ze)。。
  3）貯液器的進液閥采用角(jiao)閥（角(jiao)閥阻力(li)較小）。
  4）貯液器應低于(yu)(yu)冷凝器，角閥中心(xin)與冷凝器出(chu)液口的距離應不少于(yu)(yu)200mm。
  5）采用直(zhi)通式貯液(ye)器(qi)時，從冷凝器(qi)出來(lai)的過冷液(ye)體進(jin)入(ru)貯液(ye)器(qi)后將(jiang)失去過冷度。
  6）波動式貯(zhu)液器(qi)的頂部有一平衡管與冷(leng)凝(ning)器(qi)頂部連(lian)通，液體(ti)制(zhi)冷(leng)劑從貯(zhu)液器(qi)底(di)部進出，以調節和穩定制(zhi)冷(leng)劑循環量(liang)。
  7）從冷凝器出(chu)來的液體制(zhi)冷劑，可以直(zhi)接通過液管到達膨脹閥。
  8）冷(leng)(leng)凝(ning)器與波動式儲(chu)液器的高差應大于(yu)300mm，大負(fu)荷(he)時液體制冷(leng)(leng)劑(ji)在管(guan)道中的流速及冷(leng)(leng)凝(ning)器液體出口至貯液器液面的必要高差。
  4冷(leng)凝器(qi)或(huo)貯液器(qi)至蒸發器(qi)之間的管(guan)道(dao)
  1）為了避免在液管中產生(sheng)閃發氣(qi)體，應將(jiang)來自貯(zhu)液器的(de)供液管與壓(ya)縮機(ji)的(de)吸氣(qi)管貼在一起，并應用隔熱材料保溫；
  2）蒸發(fa)器(qi)位于(yu)冷凝器(qi)或貯液(ye)(ye)器(qi)下(xia)面時，如液(ye)(ye)管上不(bu)裝設電磁閥，則(ze)液(ye)(ye)體管道應設有倒U形(xing)液(ye)(ye)封，其高度(du)應不(bu)小于(yu)2m。
  3）多(duo)臺不(bu)同高(gao)度的(de)蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)位(wei)于冷凝器(qi)(qi)或貯液器(qi)(qi)上面時，為了避免可能形成的(de)閃發(fa)氣體都進入高(gao)的(de)一(yi)個蒸(zheng)發(fa)器(qi)(qi)，應按(an)圖所示方法接管。
  4）直接(jie)蒸發式空氣冷卻器的空氣流(liu)動方向應使熱空氣與蒸發器出(chu)口排管接(jie)觸。
  5）用熱力膨(peng)脹閥供液的氟利(li)昂冷卻排管，一般采用上進下出形式(shi)以保(bao)證回油。串聯(lian)排管要保(bao)持后一組排管供液方式(shi)為上進下出。
  6）在(zai)壓(ya)力(li)降允許的條件(jian)下(xia)，冷卻排管(guan)可以(yi)串(chuan)(chuan)接連接。用(yong)熱(re)力(li)膨脹閥(fa)供液(ye)的氟利昂冷卻排管(guan) ，一般采用(yong)上進(jin)下(xia)出(chu)形式以(yi)保證回油。串(chuan)(chuan)聯排管(guan) 只要保持最后一組(zu)排管(guan)供液(ye)方式為(wei)上進(jin)下(xia)出(chu)，不(bu)要求每一組(zu)排管(guan)都采用(yong)上進(jin)下(xia)出(chu)的供液(ye)方式 。
  氟利昂制(zhi)冷(leng)系統(tong)管(guan)(guan)(guan)道(dao)常用(yong)(yong)紫銅管(guan)(guan)(guan)或無縫鋼管(guan)(guan)(guan)，一般管(guan)(guan)(guan)徑在(zai) 20mm以(yi)下時用(yong)(yong)紫銅管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)徑較大(da)時用(yong)(yong)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)。氨制(zhi)冷(leng)系統(tong)的管(guan)(guan)(guan)道(dao)一律采(cai)用(yong)(yong)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)。
在(zai)氟(fu)利昂制冷系統中，應盡量減少連(lian)接管(guan)件以避免泄漏，制冷管(guan)道一(yi)般采用焊接連(lian)接。在(zai)管(guan)道與(yu)設備或閥件之間可用法蘭(lan)連(lian)接 ，但(dan)注意不(bu)得使用天然(ran)橡(xiang)膠墊料(liao) ，也不(bu)能涂(tu)礦物油，必(bi)要(yao)時可涂(tu)甘油。管(guan)徑在(zai) 20mm以下的(de)紫(zi)銅管(guan)需拆(chai)卸部位(wei)采用帶螺紋和喇叭 口的(de)接頭絲扣(kou)連(lian)接 。
制(zhi)冷劑管道直徑(jing)的選擇應按其壓(ya)力損(sun)失相(xiang)當于制(zhi)冷劑飽和(he)蒸發(fa)溫度的變化值確定。
制冷劑飽(bao)和蒸發溫(wen)度的變化(hua)值，應符合下列要(yao)求：

  (1)氟利昂吸(xi)氣管(guan) ，不應大于 1 ℃。

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