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保溫板科普:XPS擠塑保溫板生產工藝流程有哪些?

2020-07-04 16:11:42

保溫板科普:XPS擠塑保溫(wen)板生產工(gong)藝流程有哪些?

XPS擠塑板生(sheng)產主要(yao)包括加熱、降溫、恒溫三個基本過程,從開機到產品入庫,有八個工(gong)作流(liu)程。具(ju)體操作流(liu)程標準和要(yao)求有如下(xia)幾條: 
1、開機前準備:首先把135和150加熱(re)三(san)(san)個(ge)小時左右,把135達到(dao)(dao):一區(qu)170℃、二區(qu)180℃、三(san)(san)區(qu)190℃、四區(qu)200℃、五(wu)區(qu)200℃、六(liu)區(qu)195℃、七(qi)區(qu)195℃、八(ba)區(qu)195℃、150達到(dao)(dao)九區(qu)165℃、十(shi)區(qu)165℃、十(shi)一區(qu)165℃、十(shi)二區(qu)165℃、十(shi)三(san)(san)區(qu)165℃、十(shi)四區(qu)165℃、十(shi)五(wu)區(qu)165℃、十(shi)六(liu)區(qu)165℃;機頭達到(dao)(dao):十(shi)七(qi)區(qu)160℃、十(shi)八(ba)區(qu)160℃、十(shi)九區(qu)160℃。盤(pan)根(gen)部位從加熱(re)就用(yong)水(shui)噴淋降溫,以(yi)保護盤(pan)根(gen)。剛加熱(re)過程(cheng)中,如電流達不到(dao)(dao)要求,預先檢查線路及(ji)加熱(re)片(pian)。 
  2、配料(liao):先把(ba)發(fa)泡劑(ji)加(jia)壓,達(da)到符(fu)合(he)要(yao)求,管路暢通,再把(ba)模(mo)唇加(jia)熱泵加(jia)熱至80℃,然(ran)后把(ba)原料(liao)及一切輔料(liao)按比例混合(he)均(jun)勻,吸入擠(ji)出(chu)機(ji)料(liao)斗中,準(zhun)備完畢(bi)、準(zhun)備開機(ji)。 
3、開(kai)(kai)機:先把(ba)150調到(dao)10HZ左右,起動(dong)(dong)(dong)150,如(ru)電(dian)流(liu)不(bu)高(gao)繼續(xu)(xu)起啟;如(ru)果電(dian)流(liu)太高(gao)或有異響,說(shuo)(shuo)明(ming)(ming)加熱(re)還不(bu)行,應(ying)繼續(xu)(xu)加熱(re),達(da)到(dao)開(kai)(kai)機正(zheng)常(chang)為(wei)止(zhi)。再把(ba)135調到(dao)10赫(he)茲左右,啟動(dong)(dong)(dong)135,和150一樣,加熱(re)正(zheng)常(chang)為(wei)止(zhi)。150、135全部正(zheng)常(chang)啟動(dong)(dong)(dong)后,把(ba)135料斗打(da)開(kai)(kai)二分之一,電(dian)流(liu)控制在120---80之間,逐步打(da)開(kai)(kai)料口,料口全部打(da)開(kai)(kai)以后,電(dian)流(liu)不(bu)升(sheng)高(gao)為(wei)正(zheng)常(chang)。再把(ba)發泡劑(ji)注入(ru)泵調至10赫(he)茲打(da)開(kai)(kai)注入(ru)發泡劑(ji),壓力達(da)到(dao)10KPA左右為(wei)正(zheng)常(chang)。如(ru)壓力表(biao)針頭不(bu)擺動(dong)(dong)(dong),壓力升(sheng)高(gao),說(shuo)(shuo)明(ming)(ming)不(bu)通(tong) ,應(ying)該盡(jin)快疏通(tong),達(da)到(dao)針頭擺動(dong)(dong)(dong)為(wei)止(zhi),135與150電(dian)流(liu)穩定說(shuo)(shuo)明(ming)(ming)吃料正(zheng)常(chang)。 
4、提(ti)(ti)速(su):先提(ti)(ti)150再提(ti)(ti)135。提(ti)(ti)速(su)過程(cheng)中發泡劑(ji)注入泵相應加速(su),壓(ya)力表始終在10KPA左右(you)為宜,并(bing)把(ba)(ba)150 9---16區關掉電(dian)源,并(bing)噴林降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)。逐(zhu)步降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen),包括機頭降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)要與150同步降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen),注意(yi)此時降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)不宜過快,防(fang)止150電(dian)流(liu)(liu)迅速(su)加大(da)。提(ti)(ti)速(su)135與150要匹(pi)(pi)配(pei)。匹(pi)(pi)配(pei)看135與150電(dian)流(liu)(liu)及壓(ya)力表,14--16區降(jiang)(jiang)至100℃左右(you)時,打開(kai)模唇(chun)恒溫(wen)(wen)油泵,并(bing)把(ba)(ba)模唇(chun)內外清理(li)干凈,準備成型。 
5、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing):將模(mo)唇(chun)擠出的板材進(jin)入成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機,再進(jin)入一級牽(qian)(qian)引,根(gen)據成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)尺(chi)寸調(diao)整(zheng)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的厚度;根(gen)據擠出量(liang)調(diao)整(zheng)一級牽(qian)(qian)引的速度,使(shi)板材慢(man)慢(man)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。在這個(ge)過程中,調(diao)節模(mo)唇(chun)溫度達到板材成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后經過冷(leng)卻架進(jin)入二級牽(qian)(qian)引準備切(qie)割。 
6、切(qie)割(ge):打開縱(zong)向(xiang)切(qie)割(ge),調至所需寬度,由二級牽引進(jin)行(xing)縱(zong)向(xiang)切(qie)割(ge),再把橫向(xiang)切(qie)割(ge)調至所需長度由記(ji)米器(qi)控制,再進(jin)行(xing)橫向(xiang)切(qie)割(ge)。 
7、壓花(hua)與拉毛(mao):根據客(ke)戶要求(qiu),壓花(hua)由二(er)級牽引完成(cheng),打毛(mao)由拉毛(mao)機完成(cheng)。 

8、成品驗收入庫。

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